气动不锈钢304高平台球阀上海总部
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产品描述

驱动方式电动、气动、手动、涡轮 介质水、油、气体、粉体 材质不锈钢、碳钢、铸铁 口径DN15-DN300 连接方式法兰、对夹、螺纹、卡箍、由令 温度常温/高温/低温 **欧洲杯竞猜平台 压力高压/低压/常压 应用领域食品、化工、石油、电力等
聚四氟乙烯PTFE
1、 工作温度:-73℃~260℃
2、 耐化学性、耐高温、耐候性能佳,高抗粘自滑性好
3、 大尺寸棺材多用于其他管道的内衬,小尺寸软管多用于气体泄漏检测和设备机台化学药液输送
4、 软管颜色:乳白色
四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚共聚物PFA
1、 工作温度:-73℃~260℃
2、 耐化学性、耐高温、耐候性能佳,与PTFE相同
3、 纯净度高,可用于18兆*纯水系统及电子级化学药液系统输送管路,多用于高科技无尘室供酸系统
4、 软管颜色:透明(可观测介质变化)
PVC是由氯乙烯体(VCM)聚合而成,PVC材料具有无毒,抗老化及耐酸碱的特性,因此非常适合于化工管道上使用,而以PVC原料加入固状配剂所生产出的产品,即称之为UPVC(硬聚氯乙烯)。
CPVC是将PVC分子再次氯化而成,含氯量*高的高分子材料,其平均氯含量俄、为74%,由于氯含量增高,因此其耐温性、耐酸碱性及机械强度均**UPVC许多,且其*具有燃点高,低燃烧烟雾,导电率低以及**性高的特点,因此是工业管道的材料。
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一、**;由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊,
三片式球阀
三片式球阀
密封圈是合金钢堆焊,所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损。(它的硬度系数为65-70):
二、密封性能好;由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨,直到阀芯与密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。
三、开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起,所以在外界力量*过弹簧的预紧力时开关非常轻。
四、使用寿命长:已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门,以及人们日常生活中。
气动球阀结构简单紧凑,密封可靠,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水 、溶剂、酸和**气等一般工作介质,主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。
气动球阀与其它种类阀门相比,具有角行程输出扭矩,开启迅速、平稳可靠,适用广泛,以及以下一些优点:
1、止推轴承减小阀杆摩擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。
2、防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程中产生的静电导出。
3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的摩擦损失小,故气动球阀的使用寿命长。
4、流体阻力小:气动球阀是所有阀门分类中流体阻力小的一种,即使是缩径气动球阀,其流体阻力也相当小。
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1、阀杆密封可靠:由于阀杆只作转动运动而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质压力的增高而。
2、阀座密封性能好:采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且气动球阀的阀封能力随着介质压力的增高而。
3、流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。
4、结构简单、体积小、重量轻。
5、紧密可靠。它有两个密封面,而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现密封。在真空系统中也已广泛使用。
**球阀
**球阀
6、操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
7、维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
8、在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
9、适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
10、由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
11、加工精度高,造价昂贵,高温中不宜使用,如管道内有杂质,容易被杂质堵塞,导致阀门无法打开。
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操作使用
1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,阀开启。
3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。
7日常保养编辑
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
维修前:解除管线压力并使阀门处于打开位置;断开电源或气源;将执行机构与支架脱离
必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用工具
装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

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